項目背景：
某汽車集團先后通過 QS9000 認證和 ISO/TS16949 認證。但是，同大多數企業(yè)一樣，通過質量體系認證與產品質量的提升并不能劃等號。員工特別是各級管理人員的觀念沒有轉變，企業(yè)也沒有建立有效的生產運作管理控制模式，很難落實質量體系的要求。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，產品質量問題越來越突出。
問題診斷：
1）   該企業(yè)的質量問題不是簡單的技術層面的原因造成，常見質量問題難以找到確切對應的原因。質量問題是由于管理組織不合理、質量職責不落實、質量體系與控制方法不落實、質量理念有誤區(qū)等綜合因素造成；
2）   生產系統(tǒng)的質量責任意識淡漠，操作工和班組長、車間主任沒有把自己看做是產品質量的第一責任人，不能有效地在生產過程中嚴格遵守作業(yè)指導書；
3）   品管系統(tǒng)的現場工藝員事實上無法對操作工遵守作業(yè)指導書的情況進行有效的監(jiān)督和要求，設計的職能不能有效發(fā)揮；
4）   品管系統(tǒng)的品技部對現場工藝員、終檢是否按規(guī)定做了所有的檢驗、檢驗工作的有效性、可信度、對車間操作工的監(jiān)督檢查工作的完成情況缺乏有效控制；
 愛維龍媒提供的服務：
1）   理順生產和質量的管理組織，使質量控制職能落到實處
  品技部劃歸工廠。讓工廠既負責生產，又負責質量，充分體現質量是生產出來的而不是檢驗出來的理念，有利于將產品的質量責任清晰地界定給工廠；
 企業(yè)設立品質保證部，對包括工廠在內的各個部門進行監(jiān)管，以確保整個企業(yè)按照質量體系的要求運轉。
  品技部內部根據運營的需要重新進行了崗位設置，提拔了一名副主任，加強對夜班的質量檢驗管理力度。
2）   生產和質量系統(tǒng)建立質量控制的系統(tǒng)和方法
 設計一系列管理表單和向相關責任人傳遞的流程，能夠系統(tǒng)地向各級管理者提供一線運作的實時信息，使管理者隨時掌握生產經營的狀況和發(fā)生的問題，在分析問題和進行決策時有客觀的依據。